Optigear EP Range

Описание

Castrol Optigear EP — это высококачественные минеральные редукторные масла, содержащую усовершенствованную систему присадок Castrol, которая обеспечивает особую пластическую деформацию (PD) и улучшение характеристик поверхностей. Помимо этого, характеристики масла улучшают присадки, обладающие высокой несущей способностью, что означает оптимальную способность выдерживать нагрузку, как для зубчатых зацеплений, так и для подшипников.

Масла серии Optigear EP по своим характеристикам превышают минимальные требования стандарта DIN 51517 (часть 3, Редукторные масла класса CLP) и успешно прошли испытания на установке FZG (Sprungtest), включенные в спецификацию GL5.

Область применения

В маслах серии Optigear EP комбинация свойств PD, а также уровня свойств CLP и GL5, проверенное на установке FZG (Sprungtest), означает, что данная серия особенно подходит для использования в условиях граничной смазки, в частности, в редукторах и подшипниках с режимом работы старт-стоп, например в роботах или ткацких станках.

Сочетание высокого уровня свойств в GL5 — FZG (Sprungtest), тесте FE8 на износ подшипников, совместимость с эластомерами и низкий коэффициент трения делают данную серию масел уникальной для применения в промышленных редукторах.

Преимущества

Очень высокая несущая способность.
Снижение коэффициента трения и температуры.
Увеличение интервалов замены масла даже при высоких нагрузках и больших скоростях.
Улучшение качества поверхности и сглаживание существующих повреждений поверхности.
Сокращение периода обкатки или даже его исключение.
Продление срока службы зубчатых передач.
Сокращение расходов на электроэнергию, техническое обслуживание и утилизацию

Типичные характеристики

Название

Метод

Ед. изм.

EP 32

EP 46

EP 68

EP 100

EP 150

EP 220

EP 320

EP 460

Внешний вид

Визуальный контроль

–

прозра чный, желто- коричн евый

Плотность

при 15 °C / 59 °F

ISO 12185 / ASTM D4052

кг/м³

873

880

885

892

896

900

905

908

Кинематическая вязкость при 40 °C /

104 °F

ISO 3104 /

ASTM D 445

мм²/с

32,3

46,6

68,9

102

148

210

326

450

Кинематическая

вязкость при 100 °C / 212 °F

ISO 3104 /

ASTM D 445

мм²/с

5,5

7,0

8,9

11,4

14,5

18,3

24,4

Индекс вязкости

ISO 2592

–

107

105

102

Коррозия медной пластинки

(3 ч при 100 °C / 212

°F)

ISO 2160 / ASTM D130

Класс

Температура застывания

ISO 3016 / ASTM D97

°C/°F

–33/

–27

–30/

–22

–27/

–17

–24/

–11

–24/

–11

–15/ 5

–9/ 16

Температура вспышки

— метод определения в открытом тигле

ISO 2592 / ASTM D92

°C/°F

220/

428

230/

446

240/

464

240/

464

240/

464

250/

482

240/

464

240/

464

Испытание на ржавление —

дистиллированная вода (24 ч)

ISO 7120 / ASTM D665A

–

пройд ено

Пенообразование.

Последовательность I

—

тенденция/стабильнос ть

ISO 6247 / ASTM D892

мл/мл

0/0

Пенообразование.

Последовательность II

—

тенденция/стабильнос ть

ISO 6247 / ASTM D892

мл/мл

50/0

Отделение воды при 54 °C / 129 °F (40/37/3)

ISO 6614 / ASTM D1401

мин

–

Отделение воды при 82 °C / 180 °F (40/37/3)

ISO 6614 / ASTM D1401

мин

–

Старение при 95 °C / 203 °F

Изменение вязкости при 100 °C / 212 °F

Количество осадка

ISO 4263-4 / ASTM D2893

мл

< 3

нет

< 3

нет

< 3

нет

< 3

нет

< 3

нет

< 3

нет

< 3

нет

< 3

нет

Совместимость с эластомерами

SRE-NBR 28, 168 ч,

100 °C / 212 °F

ISO 1817

ΔShore D

Δ объем %

–3 до

9,5

–3 до

8,0

–3 до

6,0

–3 до

6,0

–3 до

7,0

–3 до

5,0

–3 до

4,0

–3 до

3,0

Испытание на установке FZG

(А/8,3/90)

ISO 14635-1

Ступеней нагружения

> 12

Точечное

выкрашивание (тест на микропиттинг) при 90

°C / 194 °F на установке FZG

FVA 54-7

Ступеней нагружения

/оценка на микрорпитт инг

–

> 10

(высо кая)

–

Испытание на установке FZG — S-

A10/16,6R/90

(API GL-5 Sprungtest)

FVA 243

Ступеней нагружения

–

> 9

Испытание на износ подшипников FE-8 (F.562831.01-7.5/80-80)

DIN 51819-3

Износ ролика (Mw50)

–

Название

Метод

Ед. изм.

EP 32

EP 46

EP 68

EP 100

EP 150

EP 220

EP 320

EP 460

Испытание на

четырехшариковой машине

нагрузка сваривания диаметр пятна износа (300 Н/1 ч)

диаметр пятна износа (1000 Н/1 мин)

DIN 51350-4

DIN 51350-5

мм мм

2400

0,48

0,6

2600

0,45

0,5

2800

0,38

0,5

3000

0,39

0,45

3200

0,39

0,7

3400

0,42

0,95

3200

0,42

0,8

3200

0,43

0,75

SRV тест — 5AE

Коэффициент трения Диаметр пятна износа

DIN 51834-2

–

мм

0,112

0,54

–

0,103

0,53

0,105

0,55

–

0,103

0,55

–

0,107

0,55

Испытание на износ по

Бруггеру (Brugger test)

DIN 51347

Н/мм2

Данные могут изменяться в пределах технологических допусков.